干数控提高工件加工精度和加工效率?

时间:2019-07-10 来源:www.shakinafashion.com

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面铣(通常用于加工平面)

影响工件的最终加工精度和加工功率,除了CNC机床本身的原因外,还应根据合理的加工道路设置,刀具选择和正确的装置,合理选择切削量,编程技巧和快速控制比例精度。方面被概括地考虑。

首先,编程技巧

CNC编程是CNC加工最基础的工作。工件加工程序的质量直接影响机床的最终加工精度和加工功率。它可以从固有程序的精彩使用,数控系统的累积误差的减少,主程序和子程序的灵活使用开始。

1.灵活使用主程序和子程序

在复杂的模具加工过程中,它通常以一个模具和多个模具的形式加工。如果模具上有几个相同的形状,主程序和子程序之间的连接应灵活使用,子程序应在主程序中重复调用,直到加工完成。不仅可以确保处理规模的一致性,而且可以提高处理能力。

2.减少CNC系统的累积误差

通常,增量方法用于对工件进行编程。它是根据前一点处理的。因此,连续执行多段程序必须产生某些累积错误。因此,程序应尽可能采用积极的方法编程。原点是基准,可以减少CNC系统的累积误差,保证加工精度。

加工精度主要用于生产程度,加工精度和加工误差是评估加工表面几何参数的术语。但是,通过任何处理方法获得的实际参数都不确定和准确。从零件的功能来看,只有加工误差在零件图纸所需的公共服务范围内,从而保证了加工精度。

加工精度是指加工零件后的实际几何参数(比例,形状和方向)。

它们之间的区别称为处理错误。加工误差的大小反映了加工精度的不均匀性。误差越大,加工精度越低,误差越小,加工精度越高。以下简要介绍了提高工件加工精度的方法:

首先,调整流程系统

(1)通过试切进行试切调整 - 测量刻度 - 调整刀具的切削量 - 切削 - 重复 - 重复,重复直到达到所需的刻度。该方法生产能力低,主要用于单件小批量生产。

(2)调整方法通过预先调整机床,夹具,工件?凸ぞ叩南喽苑较颍梢曰竦盟璧目潭取8梅椒ㄊ章矢撸饕糜诖蠊婺I?

第二,减少机床误差

(1)轴承的反转精度应提高:

1选用高精度滚动轴承;

2选用高精度多油动压轴承;

3选择高精度静压轴承

(2)轴承零件的进度和精度:

1提高支撑孔和箱体主轴轴颈的加工精度;

2进度和轴承匹配与外观加工精度;

3测量并调整相应零件的径向跳动刻度,以进行误差补偿或偏移。

(3)正确预紧滚动轴承:

1可以消除差距;

2增加轴承刚度;

3均匀化滚动元件误差。

(4)使主轴反转精度不反映在工件上

三,减少传输链传输错误

(1)传动部件数量少,传动链短,传动精度高;

(2)减速传动的选择是确保传动精度的重要标准,传动端越接近传动比越小;

(3)端件的精度应高于其他传动部件。

第四,减少工具磨损

(1)在工具秤磨损达到急剧磨损阶段之前,必须重新研磨工具

(2)选择专用切削油进行充分润滑

(3)刀具材料应符合工艺要求

五,减少过程系统的变形

(1)渐进系统的刚度,特别是先进工艺系统中薄弱环节的刚度;

(2)减少负荷及其变化

6.减少过程系统的热变形

(1)减少热源的隔热和隔热源

(2)平衡温度场

(3)选择合理的机床零件结构和装配基准

(4)加速传热平衡

(5)控制环境温度

七,减少残余应力

(1)增加热处理工艺以消除内应力;

(2)合理安排流程。

以上是切割工件以减少误差的方法,合理的工艺布置可以有效地提高工件的精度。

合理设置加工道路

正确设置加工路径和加工顺序是优化工件加工程序的重要依据。可以从加工轨迹和进给方式来考虑。

在对工件进行CNC铣削时,

件选择下切铣削。

三,选择工具和正确的设备

无论是CNC加工还是普通加工,刀具都直接应用于工件,因此选择和安装工件加工精度和外观质量是最重要的因素。特别是,工件在CNC加工中心加工,刀具预先存放在刀库中。加工开始后,无法随意更换。因此,工具选择的一般标准是:设备调整方便性,?招裕陀眯院途取?

四,合理选择切割量

件下,粗加工需要较大的切削深度,以减少合格次数,提高工件的产量;精加工通常采用较小的切削深度以获得更高的外观质量。